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                      錦綸6細旦絲加彈工藝探討

                      [2018-01-26 14:51]

                      隨著人民生活水平的不斷提高,消費者對錦綸織物的要求越來越講究美觀、舒適、耐用。尤其要求織物手感外觀柔軟細密、滑爽豐滿,透氣性好、彈性好、強度好。用單根或雙根錦綸細旦絲與氨綸包芯后,織成織物就能滿足這一要求,而且市場需求量也較大,前景看好。為了適應市場需求,我廠成功地開發了111dtex/ 72f、78 dtex/148f、44dtex/36f錦綸細旦絲。以下介紹dpf≤1.5錦綸細旦絲的加彈生產工藝技術。 

                      整理 | 紡織干貨

                      文 | 李謀芳,陳建軍 

                      生產條件 

                      主要設備與儀器

                      加彈機:英國Secragg DCS一1200A型錦綸加彈機

                      摩擦盤:英國Seragg Positorg U型低雪花陶瓷等離子噴涂4cm摩擦盤

                      條干儀:Uster Ⅱ型 條干儀

                      染色設備: UNHARD INTER1RADECH8718染色機

                      卷曲收縮率:Textoehno自動卷縮儀

                      織襪設備:無錫永新GE588

                      強伸儀:Uster  Tertsorapid Ⅲ型自動強伸儀

                      張力計: ROTASCAILD MINI-TENSR-047型張力計 

                      生產原料

                      本公司自產錦綸6切片,聚合使用日本三菱液體己內酰胺原料。

                      具體質量指標如下:

                      相對粘度:2.47±0.015

                      熔點:220.3~220.8

                      含水率:0.035%~0.04%

                      Ti02含量:0.29%

                      單體含量:<0.5% 

                      錦綸POY生產工藝特點及質量指標

                      良好的POY性能是后加工順利的保證,針對細旦絲的生產特點,前紡選用Φ 0.2×0 .45 ×48和Φ0.2 ×0.45 ×36 細孔徑噴絲板,提高噴絲速度,降低噴絲頭拉伸比(紡絲速度與噴絲速度之比);紡絲時適當提高紡絲溫度,減少噴絲出口阻力,改變過濾網、過濾砂等組合,增強熔體的過濾和混和效果,適當提高集束上油點來減少紡絲張力,達到減少絲束振動、降低條干不勻率的目的;提高P0Y的含油,增加絲束抱合性。錦綸P0Y的質量指標下表:

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                      錦綸DTY加工工藝 

                      工藝流程

                      POY→原絲架→導絲器→切絲器(微動裝置) →第一羅拉→止捻器→熱箱→冷卻板→假捻器→分絲器微動裝置→第二羅拉→油嘴上油→卷繞→錦綸DTY

                      錦綸細旦DTY生產工藝特點

                      細旦絲單絲纖度較小,POY的結晶取向度高,伸長率低、強度高,要獲得質量良好的DTY,就須對后加工工藝進行以下調整。

                      (1)適當降低機速及拉伸比,以減少后加工的斷頭及DTT毛絲,并獲得較好DTY物理指標。

                      (2)適當降低熱箱溫度,減少僵絲。因細旦絲單絲纖度較小, 加熱溫度高容易產生絲條粘連造成僵絲。

                      (3)適當降低D/Y比以增加穩定性及假捻效果。

                       2.webp.jpg

                      工藝討論與參數的選擇

                      設備要求:

                      因細旦絲的dpf數小,保證絲道的平滑性是生產的關鍵,設備輕微磨損都會引起毛絲、張力波動,造成僵絲、斷頭增加和染色不勻性。所以細旦絲的后加工設備,有條件的最好選用聚氨酯摩擦片,上機前要仔細檢查第一、二羅拉,各導絲器、熱箱、冷卻板,假捻器,更換磨損的導絲器、摩擦盤。冷卻板的絲槽因不適應易造成毛絲, 應及時修復或更換。止捻器是引起毛絲、僵絲或造成彈性不勻的主要部件,生產過程中要注意檢查。在使用噴涂摩擦盤生產時可以考慮適當改變假捻盤組合來保證質量。

                      加工速度

                      加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時間,如果速度太快,絲條在熱箱的停留時間短,在得不到充分加熱的情況下拉仲,則機臺的斷頭明顯增加,DTY毛絲較多,各項物理指標相對下降;如果速度過低,則會降低生產效率,增加噸絲產品的生產成本。機速對產品質量的影響見下表 (以44dtex/36f品種為例)。

                      從上表可以看到隨著機速的提高,產品的質量下降,且無法滿足正常生產,為了保證DTY的質量,又能有效降低生產成本,生產上選擇機速為646 m/rain較為理想(與生產常規絲比機速下降約13%)。

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                      拉伸比

                      拉伸作用是使絲條在作用力的方向上獲得取向,使纖維中的高分子重新排列,發生彈性形變和塑性形變,隨著拉伸比增大,纖維的取向度增加,剩余伸長率下降,模量增大。加捻張力T1和解捻張力T2升高,DTY的卷曲性能上升,僵絲相對減少,毛絲相對增加。拉伸比對細旦絲毛絲斷頭最為敏感,拉伸比過高時,毛絲或斷頭大大增加,DTY的卷曲性能亦急劇下降。拉伸比太低則絲條的加工張力太小,會出現絲條拉伸不足造成僵絲增多及逃捻現象,染色會出現染斑條紋。拉伸比選擇在1.226-1.240較為合適。

                      D/Y

                      D/Y比的選擇主要根據張力比來調節,一般常規78dtex/24f張力比控制在1.00左右,78dtex/48f的張力比控制在1.05左右,44dtex/13f的張力比控制在1.1左右,44dtex/36f的張力比控制在1.2 左右,33dtex/13f的張力比控制在1.2左右。細旦絲后加工適應范圍窄,提高拉仲比有利于減少僵絲,但毛絲會顯著增加,所以通過降低D/Y 比提高張力比,增強絲條在加工過程中的穩定性。減少張力波動,可達到減少僵絲及橫紋的目的。但如果D/Y 比過低,則導致生頭困難,斷頭增加,加捻的捻度下降,DTY的卷曲性能及蓬松性會跟著下降,所以,假捻盤組合為1-7-1型時, D/Y 比選擇1.68~1.717之間較為理想。

                      熱箱溫度

                      錦綸DTY的生產過程中,絲條彈性及織物的毛糙問題對變形溫度非常敏感,這兩種性能又呈相互對立的關系。如果提高熱箱溫度則絲條彈性好,卷曲性能上升,但使用該原料的織物就顯得較為毛糙。相反,如降低熱箱溫度,則絲條彈性便顯得不足,卷曲性能亦隨之下降,但使用該原料的織物手感平滑,毛糙少。所以生產細旦DTY需降低加工速度,加熱溫度與常規產品比亦應適當降低5℃ 左右,使織物既有好的彈性,又有好的手感,而且在生產細旦絲過程中,由于dpf較小,變形溫度過高時,容易產生毛絲和僵絲,卷曲性能反而下降。

                      結論

                      (1)細旦絲的加工工藝選擇上,將加工速度V適當降低至600~650;拉伸比DR控制在1.226~1.24范圍, 變形溫度控制在170-175℃ ;另外要將張力比 T2/T1提高至1.20~1.25,并控制適當的橫動比使卷繞張力T3維持在0.8-1.0cN,從而保證細旦絲的品質優良。

                      (2)生產設備上的絲 道一定要完好,特別假捻器、止捻器部分不能有損傷。

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